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智能张拉工艺流程

admin 2018-05-21 13:27:45
一、参数下发
(1)开机后首先打开计算机上的“桥梁预应力张拉自动控制系统”。
(2)进入后点击“参数下发”,进入参数修改及下发界面:选择相应的桥梁类型和桥梁位置,并输入桥梁编号和台座编号,及所要张拉钢束的设计张拉力值,理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。
(3)输入完成后,点击“参数下发”,会提示“参数下发成功”,这样表示张拉参数已经下发到操作的屏幕内。
二、张拉控制屏幕的操作
(1)选择需要张拉的梁型和类型。
(2)进入张拉任务表,确定梁号、梁型、台座号是否和下发的一致,之后在需要张拉的钢束后打钩,点击确定后进入张拉控制界面。
(3)进入后如果张拉数据无误,等待千斤顶安装完毕后,主控制柜先按【油泵】按钮打开泵站电机开始转动,再点击主屏幕上的张拉作业按钮在新打开的界面中按【启动】按钮等待辅机开始启动,主机点击【启动】按钮变为不可选状态,然后在按辅控制柜【油泵】按钮启动辅机泵站,按下绿色的【启动】按钮就开始张拉了。
(4)张拉过程:
①点击【启动】按钮进入第一个张拉控制阶段,张拉力目标值为15%σcon,系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段,自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内,持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值,千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
②第一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段,张拉力目标值为30%σcon,系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段,自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内,持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值,千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。
③第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段,张拉力目标值为103%σcon,系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段,自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内,持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值,千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段,系统自动控制卸荷锚固。
④锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶,卸除工具锚及千斤顶,千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录,准备进行下一组钢束张拉。
(5)各阶段控制要点
第一个张拉控制阶段:15%σcon应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态,消除伸长值测量误差,并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到15%σcon时,持荷,同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。
第二个张拉控制阶段:自动控制升压速度,平稳升压,自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近30%σcon时自动减缓升压速度,精确控制,直到到达30%σcon,持荷,同时自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。
第三个张拉控制阶段:自动控制油泵继续张拉,控制升压速度,平稳升压,自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近103%σcon时自动减缓升压速度,精确控制,直达到103%σcon。
持荷阶段:当张拉力达到103%σcon时静停持荷(5min),自动补压,控制张拉力保持在103%σcon上下1%范围内,持荷完毕系统自动记录油缸伸长值,测量并记录工具夹片外露量。
锚固阶段:持荷时间到,控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。
回顶阶段:锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶,卸除工具锚及千斤顶,测量并记录工作锚夹片的外露量,并在距离夹片端头2-75px处的钢绞线上用石笔划出标记,观察24小时再次测量,以判断是否存在滑丝断丝情况。
(6)继续选择第二组钢束继续张拉,操作顺序一样。
三、张拉结果数据查询与导出
(1)点击主机“张拉报表”后进入张拉报表操作界面
(2)数据导出,直接点击“U盘读写”,在弹出的对话界面选择张拉时间,再点【导出数据】按钮即可导出相应的张拉数据报表,所导出的文件在D:\UDisk内。
(3)张拉结果上报
张拉过程中自动上传张拉力和伸长值的变化曲线,张拉完成自动上传张拉结果。梁场管理计算机同时将张拉过程曲线和张拉结果通过网络上报到上级信息监控中心,以便查阅和审核。
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